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康宁LFR反应器的优势体现
点击次数:567 发布时间:2017-03-21

微反应工艺,即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺,并实现工业生产的技术。

  微流体工艺过程连续,系统密闭, 瞬间反应物料量小, 可控制反应条件自动控制程度高,实现了反应过程。

  近年来微流体技术的快速发展。已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成革命性的冲击。据不完全统计,在精细化工反应中,大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术。相信未来将会有更多的反应可以通过该技术实现。

 

康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用,也可以分开单独使用。

 

LFR反应器具有以下特点

 

 性:

 应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变,从而使反应迅速达到稳定状态,反应条件优化能在zui短时间内实现。

灵活性:

系统有多个微反应器模块组成,根据不同反应类型选择不同的反应器模块,从而实现不同类型的合成反应。

原料消耗小:

反应体积小,反应所需原料少,可用于珍贵原料实验探究。

玻璃反应器:

 玻璃反应器可视性强,易于清洁,可以用于光化学反应。

极端条件:

 可以实现-25°C +200°C温度范围内,压力小于18 bar的合成反应;实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。

危险性物质的安全合成:

安全合成危险性物质,如过氧化物,重氮化物等。

多步合成:

 反应器具有多个试剂入口,可以在一个反应器中实现多步合成。

可放大性:

康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件,可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到zui大2000吨反应器上的放大,同时确保反应安全性和重现性。

适应性:

反应系统可独立加热,进行控温和条件优化。  

反应器边界条件

 

  工艺流体路径 热交换流体路径

  模块A 模块B 模块A 模块B

反应器总压降

 barg 1.5*1.5*0.4(**) 0.5(**)

反应器总内部容量

  毫升 2.5 2.0 25 20  

*)水温20℃,总流速5ml/min

**)水温20℃,总流速200ml/min

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