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连续流技术是企业升级改造的明智之选
点击次数:301 发布时间:2018-12-26
   连续流技术是企业升级改造的明智之选 
   连续流技术是近10多年来发展起来的一种本质安全技术,已经引起了医药,农药,精细化工,特种化工研发和生产部门的广泛重视,至今全球已有数百套成功安装。
   连续流技术缩短反应时间,改善目标产品纯度,提高产品收率和选择性,降低生产总成本,减少环境影响,提高操作安全,减少人员需求;是您企业现有工艺升级改造的明智之选。
   其优势在于:1、混合生产时永远是新投料,不返混反应底物。提高反应效率,降低了副反应发生的概率。2、因为是微通道反应,连续流技术过程中的传质与传热不像釜式反应,因为模块中持载的反应物料相对较少,同时微通道形状极大的扩展了传热面积,对于反应温度的控制更为,同时微通道内“心”形设计,有利于反应物料持续均匀的混合,传质传热效果极为。
   连续流技术可以做氟化和强碱性的反应。温度控制在-25℃-200℃,可承受压力18公斤,连续能让原先要很长时间才能反应完的物料在其模块下能够在ms-s的时间内完成反应,反应设备占地面积小,易于操作,后续在开发在线连续气液分离和萃取、结晶,不止停留在优化反应这一步操作上。
   连续流技术由五个部分组成:一个自动进样器,一个高精度蠕动泵,一个化学分析模块,一个比色计和一个数据处理系统。自动进样器由计算机程序控制,按事先设定的取样程序(包括位置,取样时间,清洗时间),准确将样品取出。连续流技术定量输送样品和试剂,蠕动泵将试剂按事先固化好的顺序定量注入到化学反应模块中,均匀一致的空气气泡同时被注入到化学分析模块中,将每一个样品分割成组成相同的20-30段样品。
   样品和试剂在化学分析模块中经过惰性玻璃圈因为上下旋转而混合,因为经过透析器而被过滤和稀释,因为经过恒温器加热而加快反应,因为经过在线蒸馏器而被蒸馏,因为经过在线消化器而被消化,因为经过相分离器而被萃取,因为与显色剂反应而显色等等。总之所有的反应在化学分析模块中完成。然后显色的液体被驱赶到比色计中进行比色。
 
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